راهنمای جامع نحوه کار و تنظیمات دستگاه شیرینگ پک

دستگاه شیرینگ پک به وسیله حرارت و فیلم های پلاستیک (مانند PVC, POF یا پلی اتیلن), پوششی محکم, یکنواخت و محافظ را اطراف کالا ایجاد می کند.  برای بررسی دقیق تر می توانید صفحه شیرینگ پک چیست؟ را مطالعه کنید .

اجزای اصلی دستگاه شیرینگ

ساختار مکانیکی و قطعات داخلی انواع دستگاه شیرینگ پک, شباهت های بسیاری به هم دارند با این حال, تفاوت در نحوه ی انتقال محصول و سیستم دوخت باعث شده است تا ساختار و اجزای فنی آن ها متفاوت باشد.

اجزای مشترک در انواع دستگاه شیرینگ پک

• المنت های حرارتی: منبع اصلی تولید گرمای مورد نیاز برای جمع شدن فیلم پلاستیک هستند.
• ترموستات و ترموکوپل (سنسور دما): ترموکوپل وظیفه سنجش دقیق دمای داخل محفظه و ارسال آن به کنترلر دما (ترموستات دیجیتال) را دارد تا دمای کاری همواره در محدوده مجاز و تنظیم شده باقی بماند.
• فن گردش هوا (سیرکولاسیون): هوای داغ تولید شده را در داخل محفظه به گردش درمی آورد. توزیع یکنواخت دما مانع از سوختن پلاستیک یا چروک شدن آن می شود.
• رول باز کن: محور نگه دارنده فیلم شیرینگ که به اپراتور یا سیستم تغذیه اجازه می دهد رول پلاستیک را به راحتی باز کند.

تفاوت در اتوماسیون, نحوه انتقال کالا و سیستم دوخت در مدل های مختلف باعث می شود تا قسمت های زیر در هر مدل به صورت متفاوتی تعبیه شوند :

اجزای اختصاصی دستگاه شیرینگ دستی

• تیغه دوخت دستی: یک اهرم دستی مجهز به المنت که با فشار دست اپراتور, فیلم پلاستیک را دور محصول برش داده و دوخت میزند.
• سشوار صنعتی (شیرینگ دستی): سشوار حرارتی صنعتی برای اعمال گرما به صورت دستی بر روی فیلم استفاده می شود. این مدل مناسب کارگاههای کوچک با تیراژ بسیار کم است .
• اجزای اختصاصی دستگاه شیرینگ کابینی
• کابین : محفظه ای درب دار که عملیات دوخت فیلم و شیرینگ به طور همزمان در داخل آن انجام می شود.
• قفل مگنتی (مغناطیسی): درب کابین پس از بسته شدن توسط مگنت های الکتریکی تا پایان زمان تایمر حرارتی بسته نگه داشته می شود و سپس به صورت خودکار باز می گردد.
• میز ورودی محصول : این میز قابلیت تنظیم شدن با ابعاد محصول را دارد .
• توری یا سینی نگهدارنده کالا: یک شبکه فلزی که محصول روی آن قرار می گیرد تا جریان هوای گرم از زیر کالا نیز عبور کند.

اجزای اختصاصی دستگاه شیرینگ تونلی

• نوار نقاله عبوری: محصول را به داخل تونل حرارتی هدایت کرده و پس از اتمام فرآیند خارج می کند.
• اینورتر نوار نقاله (درایو کنترل سرعت): برد الکترونیکی که وظیفه تنظیم دقیق سرعت حرکت نوار نقاله را متناسب با زمان ماندگاری مورد نیاز محصول در تونل بر عهده دارد.
• سیستم خنک کننده خروجی: فن های قدرتمندی که در دهانه خروجی تونل نصب شده اند تا با وزش هوای خنک به بسته داغ, فیلم شیرینگ را به سرعت تثبیت و مستحکم کنند.
• پرده های سیلیکونی نسوز: پرده های ضخیم آویخته شده در ورودی و خروجی تونل که مانع از اتلاف حرارت و خروج هوای داغ به محیط کارگاه می شوند.

راهنمای گام به گام نحوه کار با دستگاه شیرینگ پک

برای کاربری صحیح دستگاه شیرینگ پک لازم است توالی مراحل راه اندازی, تنظیمات حرارتی و هدایت محصول را رعایت کنید .

راهنمای کار با دستگاه شیرینگ دستی

دستگاه های شیرینگ دستی ساده ترین مدل در میان انواع دستگاه های بسته بندی به شمار می روند و برای کارگاه های کوچک یا فروشگاه ها کاربرد دارند:

• رول فیلم شیرینگ (معمولاً PVC یا POF) را روی پایه های رول گیر قرار دهید.
• لایه های فیلم را باز کرده و لبه آن را روی میز کار قرار دهید.
• دستگاه دوخت دستی را روشن کرده و درجه حرارت سیم دوخت را متناسب با ضخامت فیلم پلاستیک , روی تایمر تنظیم کنید.
• محصول را در میان دو لایه فیلم قرار دهید.
• اهرم فک دوخت را به سمت پایین فشار دهید.
• پس از پایان زمان تایمر (معمولاً ۱ تا ۳ ثانیه), فک دوخت را بالا ببرید. در این مرحله فیلم اطراف کالا کاملاً بسته و مازاد آن برش می خورد.
• بسته را درون محفظه حرارتی دستی قرار داده و تایمر گرما را فعال کنید. و یا نازل سشوار صنعتی را با فاصله ۱۰ تا ۱۵ سانتی متری از محصول گرفته و با حرکت مداوم و یکنواخت, حرارت را به تمام سطوح برسانید تا فیلم جمع و صاف شود.
• بسته را روی یک سطح صاف قرار دهید تا در دمای محیط خنک شده و فیلم به استحکام نهایی برسد.

راهنمای کار با دستگاه شیرینگ کابینی

در دستگاه های کابینی, دو عملیات دوخت فیلم و انقباض حرارتی در یک محفظه مشترک انجام می پذیرد که برای تولیدات با تیراژ کم تا متوسط مناسب است:

• کلید اصلی دستگاه را در وضعیت روشن قرار دهید.
• پارامترهای تابلوی کنترل شامل دمای کابین , زمان دوخت و زمان توقف فن حرارتی را تنظیم نمایید.
• چند دقیقه زمان دهید تا دمای المنت ها به مقدار تنظیم شده برسد .
• سینی میز کار را متناسب با ابعاد محصول تنظیم کنید .
• فیلم شیرینگ را از محور رول گیر باز کرده .
• محصول را داخل فیلم دولایه قرار داده و آن را به همراه فیلم روی سینی داخل کابین هدایت کنید.
• درب شفاف کابین را به سمت پایین فشار دهید.
• مگنت های الکتریکی درب را قفل نگه می دارند. در این لحظه ابتدا تیغه دوخت, فیلم را برش داده و می دوزد؛ سپس فن حرارتی فعال شده و هوای داغ را در اطراف بسته به گردش درمی آورد.
• پس از اتمام تایمر حرارتی, مگنت ها آزاد شده و درب کابین به صورت فنری باز می شود.
• بسته شیرینگ شده را از کابین خارج کرده و در محل خنک کاری قرار دهید.

راهنمای کار با دستگاه شیرینگ تونلی

دستگاه های تونلی برای کاربری های صنعتی با تیراژ بالا طراحی شده اند و در مدل های نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک استفاده می شوند. برای آشنایی با تفاوت های این مدل ها با مدل های کابینی, بررسی تفاوت شیرینگ تونلی و شیرینگ کابینی را به شما توصیه می کنیم .

• مسیر حرکت نوار نقاله را بررسی کنید تا عاری از هرگونه مانع یا اشیای خارجی باشد.
• سیستم حرارتی و فن های سیرکولاسیون را روشن کنید.
• دستگاه را به مدت ۱۰ الی ۱۵ دقیقه در حالت آماده باش قرار دهید تا دمای درون تونل پایدار و یکنواخت شود.
• دمای تونل را از روی ترموستات دیجیتال متناسب با فیلم پلی اتیلن POF,  یا PVC تنظیم کنید.
• سرعت اینورتر نوار نقاله را با توجه به ابعاد کالا و ضخامت فیلم پلاستیک تنظیم نمایید.
• پرده های سیلیکونی ورودی و خروجی را بررسی کنید تا تلفات حرارتی به حداقل برسد.
• در مدل های نیمه اتوماتیک, اپراتور محصول را داخل فیلم قرار داده و پدال دوخت پنوماتیک را می فشارد.
• در خطوط مجهز به فک دوخت اتوماتیک, کالا با سنسور شناسایی شده و فرآیند دوخت و پوشش دهی به صورت خودکار انجام می پذیرد.
• بسته دوخت شده وارد نوار نقاله تونل می شود.
• جریان هوای گردشی با دمای دقیق, فیلم را در طول مسیر حرکت کاملاً جمع کرده و بر سطوح محصول منطبق می سازد.
• محصول پس از خروج از تونل, از زیر فن های خنک کننده عبور می کند.
• فیلم منقبض شده به سرعت سرد و مستحکم شده و محصول بدون افت کیفیت یا چروکیدگی جهت بسته بندی ثانویه یا چیدمان پالت آماده می گردد.

تنظیمات حیاتی دستگاه شیرینگ پک برای دستیابی به کیفیت عالی

دستیابی به بسته بندی با کیفیت, شفاف و بدون چروک, نتیجه تنظیم دقیق پارامترهای فنی دستگاه و هماهنگی میان آن هاست. تغییر در یک پارامتر, مستلزم بازنگری در سایر متغیرهاست.  درصورتی که به فکر خرید دستگاه شیرینگ پک تونلی هستید ، رعایت این موارد الزامی است:

• تنظیمات دمای تونل حرارتی :دما مهم ترین فاکتور در فرآیند شیرینگ است. دمای پایین منجر به جمع نشدن کامل فیلم و دمای بیش از حد باعث پارگی, ذوب شدن یا سوختن فیلم می شود. دمای استاندارد بسته به نوع و ضخامت فیلم انتخابی , ابعاد محصول و همچنین سرعت خطو نوارنقاله مشخص می شود .
• نکته فنی: همیشه از پایین ترین محدوده دمایی شروع کنید و با افزایش تدریجی به دمای ایده آل برسید. اگر از دستگاه های شیرینگ اتوماتیک استفاده می کنید, سیستم کنترل PID تعبیه شده در آن ها پایداری دما را تضمین می کند و نوسانات دمایی را به حداقل می رساند.
• سرعت نوار نقاله :سرعت نوار نقاله تعیین کننده زمان ماندگاری محصول در تونل حرارتی است.
• رابطه معکوس دما و سرعت: اگر دما را افزایش می دهید, سرعت نوار نقاله باید کمی بیشتر شود تا محصول دچار سوختگی نشود. بالعکس, در دماهای پایین تر, سرعت را باید متناسب با جنس فیلم و طول محصول کاهش دهید .
• توزیع و گردش هوای داخلی :فن های داخلی نقش مهمی در فرایند شیرینگ محصول دارند .
• تنظیم دریچه های بادگیرهای تونل: در دستگاه های صنعتی, دریچه های بادگیر های داخل تونل امکان هدایت هوای گرم به نقاط خاص (مثل زیر بسته یا دیواره های جانبی) را فراهم می کنند.
• یکنواختی: اگر محصول از یک طرف عالی شیرینگ شده و از طرف دیگر چروک دارد, نشان دهنده عدم تعادل در گردش هوای داخل تونل است. اطمینان حاصل کنید که پره های فن ها تمیز بوده و مسیر جریان هوا توسط رسوبات یا گرد و غبار مسدود نشده باشد و دریچه ها درست تنظیم شده باشد و مشکلی در موتور فن ها وجود نداشته باشد.

نکات نگهداری و افزایش طول عمر دستگاه شیرینگ

رعایت چند اقدام کلیدی می تواند از توقف خط تولید جلوگیری کرده و عمر مفید دستگاه را افزایش دهد:

اقدامات روزانه

• تمیزکاری تیغه دوخت: پاکسازی ضایعات سوخته پلاستیک با پارچه کتانی و الکل پس از خنک شدن (از وسایلی چون سنباده و یا سایر سطوح زبر برای تمیز کردن تیغه استفاده نکنید).
• سلامت نوار تفلون: بررسی سوختگی نوار تفلون فک دوخت جهت جلوگیری از چسبیدن پلاستیک .
• پروتکل استاندارد خاموش کردن: خاموش کردن المنت ها و روشن ماندن فن و نقاله تا کاهش دمای تونل به زیر ۷۰ درجه سانتی گراد.

اقدامات هفتگی و ماهانه

• روانکاری قطعات متحرک: گریس کاری زنجیر و چرخ دنده ها با روانکارهای مقاوم به حرارت.
• تمیزکاری پره های فن: غبارزدایی از فن های گردش هوا برای حفظ تعادل دینامیکی و چرخش هوای یکنواخت.
• آچارکشی تابلوی برق: سفت کردن ترمینال های برق و المنت ها جهت جلوگیری از اتصالی و سوختن
• پایش سیستم حرارتی: کالیبراسیون ترموکوپل ها و بررسی سلامت مشعل در دستگاه شیرینگ دوگانه سوز.

چرا انتخاب دستگاه شیرینگ پک با کیفیت, کلید سودآوری خط تولید شماست؟

در خطوط تولید صنعتی, مرحله بسته بندی نهایی آخرین مرحله قبل از خروج محصول و ورود به بازار است. انتخاب یک ماشین بسته بندی استاندارد تاثیر مستقیمی بر بهای تمام شده کالا, ضایعات مواد مصرفی و ظرفیت عملیاتی کارخانه می گذارد.

• کاهش چشمگیر ضایعات فیلم و مواد اولیه : در دستگاه های غیراستاندارد به دلیل عدم پایداری دمای تونل, خطاهای مکرر در برش فک دوخت یا نوسان سرعت نقاله, درصد قابل توجهی از فیلم شیرینگ به صورت ضایعات دور ریخته می شود. دستگاه های باکیفیت با بهره گیری از سیستم کنترل حرارت دقیق (PID) و تیغه های دوخت با پوشش استاندارد, مصرف رول نایلون یا پلی الفین را به حداقل رسانده و در مقیاس تولید انبوه, صرفه جویی مالی قابل توجهی ایجاد می کنند.
• به حداقل رساندن توقفات ناگهانی خط تولید : توقف ناشی از خرابی المنت ها, سوختن موتور فن سیرکولاسیون یا سستی سیستم های مکانیکی در انتهای خط, کل فرآیند بالادستی تولید را متوقف می سازد. ماشین آلاتی که بر پایه قطعات استاندارد صنعتی و عایق بندی اصولی حرارتی ساخته می شوند, امکان کارکرد مداوم در شیفت های کاری فشرده را بدون نیاز به تعمیرات اضطراری فراهم می کنند. در این میان, بهره گیری از سیستم های کم مصرف نظیر دستگاه شیرینگ دوگانه سوز به واحدهای صنعتی کمک می کند حتی در شرایط نوسان حامل های انرژی نیز خط تولید پایدار بماند.
• کاهش هزینه های نیروی انسانی و افزایش سرعت خروجی : استفاده از ماشین آلات اتوماتیک, نیاز به دخالت مستقیم اپراتور را کاهش می دهد. در خطوط پرتیراژ, مقایسه کارایی و قیمت دستگاه شیرینگ اتوماتیک نشان می دهد که بازگشت سرمایه (ROI) از طریق حذف گلوگاه های بسته بندی دستی و افزایش چشمگیر تعداد بسته بندی در ساعت, در کوتاه مدت محقق می شود.
• حفظ سلامت بار و کاهش خسارات ناشی از حمل و نقل : بسته بندی یکنواخت, محکم و بدون چروک, محصول را در برابر نفوذ رطوبت, گردوغبار و تکان های شدید در حین جابه جایی و چیدمان پالت محافظت می کند. افت ضایعات کالا در مسیر حمل تا مقصد نهایی باعث جلوگیری از خسارت های سنگین مالی و حفظ اعتبار نزد مشتریان می شود.
• مزیت رقابتی و جلوه بصری شکیل در قفسه بازار : کیفیت ظاهری بسته بندی اولین چیزی است که خریدار با آن مواجه می شود. شفافیت مناسب, جمع شدگی یکدست فیلم , محصول را حرفه ای تر نشان می دهد. با بررسی مدل های مختلف در میان انواع دستگاه های بسته بندی, مشخص می شود کارخانه ها و کسب و کارهای موفق همواره کیفیت نهایی بسته بندی را به عنوان بخشی از استراتژی فروش خود قرار می دهند.

  برای آشنایی با مدل‌های موجود و بازه قیمتی آنها ، صفحه قیمت دستگاه شیرینگ پک را ببینید.