پروژه آذین لوله

طراحی و اجرای خط اختصاصی شمارش ، بندیل پیچی و بسته بندی شاخه لوله آذین لوله این خط سفارشی سازی شده توسط اصفهان پک، با هدف خودکارسازی کامل فرایند انتهای تولید لوله‌های پلی پروپیلن شرکت آذین لوله سپاهان (گروه گیتی پسند) توسعه یافته است. فرآیند خط با سورتینگ و تفکیک تک‌به‌تک لوله‌ها از طریق بالابر زنجیری آغاز شده و با شمارش دقیق، لوله‌ها در گریپرهای مقطع دایره‌ای چیدمان می‌شوند. سپس دو دستگاه استرچ نعلی شکل ابتدا و انتهای بندیل را مهار کرده و محصول درون نایلون روده‌ای قرار گرفته و دوخت می‌خورد. اتوماسیون هوشمند با PLC و HMI دلتا، درای های زیمنس و سنسورهای آتونیکس، بسته بندی مستحکم، پیوسته و بدون خطایی را برای لوله‌های شاخه‌ای به ارمغان آورده است.
  • ویژگی‌های خط بسته‌ بندی LN-5000STC4A

    • سیستم میز شیبدار ذخیره و سورتینگ ابتدایی: با عملگر پنوماتیکی جهت مرتب‌سازی محصول.
    • سیستم بالابر زنجیری و میز شیبدار استکر: همراه با دریچه‌های مربوطه.
    • سیستم گریپرهای پنوماتیکی: با مقطع دایره‌ای جهت پر کردن فضاهای خالی و ایجاد استحکام در بندیل محصول.
    • سیستم‌های استرچ نعلی شکل: در ابتدا و انتها برای بندیل نمودن محصول.
    • سیستم‌های نگهدارنده و برش پلاستیک استرچ اتوماتیک.
    • سیستم تخلیه بندیل از قسمت استرچ.
    • سیستم بازکننده دهانه پلاستیک روده‌ای: برای قرار دادن محصول درون آن.
    • سیستم رول بازکن پلاستیک.
    • سیستم دوخت دهانه پلاستیک.
    • سیستم نقاله تخلیه محصول پلاستیک شده.
    • تابلو پنوماتیک همراه با متعلقات مربوطه: شامل واحد فیلتراسیون و روغن‌کاری، شیر برقی‌ها، رگولاتور و فلوکنترل.

    مشخصات مکانیکی

    • تابلو برق پورتابل و مجزا از بدنه دستگاه: جهت کنترل عملکرد دستگاه.
    • سیستم کنترل فرمان PLC.
    • سیستم نمایشگر HMI: برای تنظیمات اپراتوری.
    • پنج دستگاه اینورتر (درایو آسنکرون AC): جهت تنظیم سرعت موتورها.
    • ترموستات کنترل دمای دوخت به صورت PID.
    • شمارنده تعداد لوله‌ها جهت بندیل نمودن.
    • سنسورهای نوری، القایی و مغناطیسی.
    • فیوزهای مینیاتوری تکفاز و سه فاز: برای حفاظت.
    • مقرهای فیوز شیشه‌ای: برای حفاظت فرمان.

    مشخصات برق و اتوماسیون

    • رله‌های کتابی مینیاتوری: برای خروجی‌های فرمان.
    • کنتاکتور و کلیدهای حرارتی: برای مدارات قدرت و حفاظت موتوری.
    • کنترل فاز: جهت آشکارسازی خطاهای برق ورودی دستگاه.
    • سیم‌ها و کابل‌های افشان روکش‌دار بدون زره.
    • گلند و لوله فلکسی: برای قسمت‌های مورد نیاز.

در این خط بسته بندی لوله‌ها بر روی یک میز شیبدار از طریق ساپورت‌های پنوماتیکی مرتب و ردیف می‌شوند. سپس از طریق یک بالابر زنجیری و انگشتی‌ها، لوله‌ها به صورت تک تک جدا شده و در یک استکر شیبدار ذخیره می‌شوند. پس از رسیدن تعداد لوله‌ها به مقدار مشخص، دریچه باز شده و لوله‌ها درون گریپرهای پنوماتیکی با سطح مقطع دایره‌ای تخلیه می‌شوند. دو دستگاه استرچ نعلی شکل در ابتدا و انتهای لوله‌ها، عملیات بندیل نمودن آنها را انجام می‌دهند. سپس رول پلاستیک پلی اتیلن باز شده و بندیل آماده درون آن قرار می‌گیرد.

  • سیستم کنترل کننده PLC: از برند Delta.
  • نمایشگر گرافیکی HMI: از برند Delta.
  • درایوهای AC: از برند SIEMENS .
  • سنسورهای نوری و القایی: از برند AUTONICS.
  • الکتروموتورهای آسنکرون سه فاز: از برندهای موتوژن و الکتروژن.