خط بسته بندی تمام اتوماتیک رباتیک کاستومایز شده پلی اکریل
معرفی کامل خط بسته بندی LN-7530RPF شخصی سازی شده
این خط دارای شارژ ۶ تا ۸ بار با حجم ۸۰۰ لیتر در دقیقه است. برق مصرفی آن برق سه فاز با توان ۲۰ کیلووات بر ساعت میباشد. شرایط محیطی کارکرد خط دمای ۱۰- تا ۲۰ درجه سانتیگراد است و باید در محیط سرپوشیده قرار گیرد و در معرض وزش باد نباشد. برای نصب قسمتهای مختلف خط نیاز به فونداسیون است و باید از جابجایی خط بدون باز کردن قطعات اکیداً خودداری شود.
این خط دارای نوار نقالههای زیر است:
- نوار نقاله چیدمان پالت از نوع رولیکی به طول تقریبی ۳۰۰ سانتیمتر
- نوار نقاله دیو پالت از نوع رولیکی به طول تقریبی ۱۷۰ سانتیمتر
- نوار نقاله چرخشی از نوع رولیکی به طول تقریبی ۱۷۰ سانتیمتر
- نوار نقاله رزرو از نوع رولیکی به طول تقریبی ۳۰۰ سانتیمتر برای نصب تسمهکش
- نوار نقاله دپو دستگاه استرچ پالت از نوع رولیکی به طول تقریبی ۱۷۰ سانتیمتر
- نوار نقاله استرچ پالت محصول از نوع رولیکی به طول تقریبی ۳۰۰ سانتیمتر
- نوار نقاله توزین پالت از نوع رولیکی به طول تقریبی ۱۷۰ سانتیمتر
- نوار نقاله تخلیه پالت از نوع رولیکی به طول تقریبی ۱۷۰ سانتیمتر
همچنین، خط دارای استرچ پالت اتوماتیک با سیستم دوخت و برش پلاستیک استرچ و سیستم بالابر پالت در قسمت استرچ جهت پوشش کامل پلاستیک روی پالت چوبی میباشد.
این پروژه به دو بخش اصلی تقسیم میشود:
بخش اول: انتقال باگیها
- باگیها به صورت خودکار توسط میز بالابر به ریل هدایت میشوند.
- میزهای دپو برای نگهداری موقت باگیها استفاده میشوند.
- میز گردان به رباتها اجازه دسترسی به هر دو سمت باگی را میدهد.
- باگیهای خالی از طریق میزهای خروجی خارج میشوند.
بخش دوم: چیدمان و بستهبندی پالتها
- پالتها بر روی میز خشاب قرار گرفته و به نقاله منتقل میشوند.
- دو ربات به طور همزمان دو پالت را چیدمان میکنند.
- میزهای روبروی رباتها برای چیدمان دوکها طراحی شدهاند.
- نقاله پستپد و سیستم رول بازکن اتوماتیکسازی فرآیند را تسهیل میکنند.
- پالتهای چیدمان شده استرچپیچ و دوخته میشوند.
مزایای پروژه:
- افزایش کارایی و دقت در بستهبندی
- بهرهوری در تولید
- قابلیت اطمینان بالا
در کل، این پروژه با استفاده از فناوریهای نوین و سیستمهای اتوماسیون، فرآیند بستهبندی پالتها را به طور کامل خودکار کرده و کارایی و ایمنی را به میزان قابل توجهی افزایش داده است.
- ربات های بازو از برند YASKAWA ژاپن
- گریپرها از برند SCHUNKISCHMALZ FESTO
دستگاه سری ۱۲۰۰ از برند SIEMENS - میکروسوییچ حفاظتی درب ورودی از برند PILZSCHMERSAL
- 4 عدد سنسور لوسل روی کانوایر توزین از برند ZEMIC | KELI
- سنسورهای دستگاه از برند Autonics
- دارای یک عدد سیستم mini PC به همراه پرینتر جهت چاپ اطلاعات خروجی میز توزین از برندهای HP و
MEVA - دارای سیستم پنوماتیک شامل شیرهای برقی و جکهای پنوماتیک از برند FESTO
ویژگیهای برجسته پروژه:
- اتوماسیون بالا و کاهش نیاز به نیروی انسانی
- جلوگیری از آسیبهای فیزیکی به پرسنل
- سیستم حسگری و بارکد اسکنر برای جمعآوری اطلاعات
- سیستم توزین برای وزن هر پالت
- سیستمهای حفاظتی برای ایمنی عملیات
طراحی منحصر به فرد
تیم مهندسی ما با درک نیازهای خاص صنعت ریسندگی، خط بستهبندی منحصربهفرد و بهینهای را طراحی کرده. این فرآیند شامل بررسی دقیق نوع محصولات، نیازهای تولید، فضای موجود در کارخانه و محدودیتهای موجود بوده است.
بازوی ربات
در اصفهان پک برای این خط بسته بندی از بازوهای ربات یاسکاوا استفاده شده. این بازوهابا دقت و سرعت بالا، عملکردی بینقص و مطمئن را در خط تضمین میکنند. این بازوها قادرند وظایف پیچیده و تکراری را با دقتی بسیار بالا انجام دهند و به طور مداوم کار کنند.
برق و اتوماسیون قوی
ما از سیستمهای برق و اتوماسیون پیشرفتهای برای این خط استفاده کردهایم که عملکرد خط بستهبندی را بهبود میبخشد. این سیستمها شامل کنترلهای هوشمند، سنسورها و دستگاههای نظارتی هستند که به طور مداوم عملکرد خط را بررسی و بهینه میکنند.
همکاری با برند
شرکت پلیاکریل ایران، شامل کارخانه پلیاستر، کارخانههای اکریلیک ۱ و ۲، کارخانه تاپس، کارخانه GF، شرکت الیاف زایندهرود و یک نیروگاه است.
محصولات این کارخانه پلیاستر شامل نخ پلیاستر، نخ پُلیکول (Poly cool)، الیاف پلیاستر است.