این پروژه به دو بخش اصلی تقسیم می‌شود:

بخش اول: انتقال باگی‌ها

• باگی‌ها به صورت خودکار توسط میز بالابر به ریل هدایت می‌شوند.
• میزهای دپو برای نگهداری موقت باگی‌ها استفاده می‌شوند.
• میز گردان به ربات‌ها اجازه دسترسی به هر دو سمت باگی را می‌دهد.
• باگی‌های خالی از طریق میزهای خروجی خارج می‌شوند.

بخش دوم: چیدمان و بسته‌بندی پالت‌ها

• پالت‌ها بر روی میز خشاب قرار گرفته و به نقاله منتقل می‌شوند.
• دو ربات به طور همزمان دو پالت را چیدمان می‌کنند.
• میزهای روبروی ربات‌ها برای چیدمان دوک‌ها طراحی شده‌اند.
• نقاله پست‌پد و سیستم رول بازکن اتوماتیک‌سازی فرآیند را تسهیل می‌کنند.
• پالت‌های چیدمان شده استرچ‌پیچ و دوخته می‌شوند.

مزایای پروژه:

• • افزایش کارایی و دقت در بسته‌بندی
  • بهره‌وری در تولید
  • قابلیت اطمینان بالا

در کل، این پروژه با استفاده از فناوری‌های نوین و سیستم‌های اتوماسیون، فرآیند بسته‌بندی پالت‌ها را به طور کامل خودکار کرده و کارایی و ایمنی را به میزان قابل توجهی افزایش داده است.

• ربات های بازو از برند YASKAWA ژاپن
• گریپرها از برند SCHUNKISCHMALZ FESTO
  دستگاه سری ۱۲۰۰ از برند SIEMENS
• میکروسوییچ حفاظتی درب ورودی از برند PILZSCHMERSAL
• ۴ عدد سنسور لوسل روی کانوایر توزین از برند ZEMIC | KELI
• سنسورهای دستگاه از برند Autonics
• دارای یک عدد سیستم mini PC به همراه پرینتر جهت چاپ اطلاعات خروجی میز توزین از برندهای HP و
  MEVA
• دارای سیستم پنوماتیک شامل شیرهای برقی و جک‌های پنوماتیک از برند FESTO

ویژگی‌های برجسته پروژه:

• • اتوماسیون بالا و کاهش نیاز به نیروی انسانی
  • جلوگیری از آسیب‌های فیزیکی به پرسنل
  • سیستم حسگری و بارکد اسکنر برای جمع‌آوری اطلاعات
  • سیستم توزین برای وزن هر پالت
  • سیستم‌های حفاظتی برای ایمنی عملیات