-سیستم نقاله تغذیه ورودی بطول کلی 300 و مفید 100 برای بارگذاری و عرض 42 سانتیمتر
-سیستم ردیف کن و سیستم گیت تفکیک کننده تمام اتوماتیک
-سیستم میله های تفکیک کننده بمنظور خنثی سازی اینرسی سکون
-سیستم میله های حامل کالا بمنظور انتقال محصول به قسمت اورلپ
-سیستم میله های حامل نایلون بمنظور کاور کردن پلاستیک به دور محصول بهمراه نقاله مربوطه از نوع CF
-سیستم کلاچ بمنظور حفاظت مکانیکی در برابر گیر کردن محصول در قسمت میله ها
-سیستم سنکرو نایزر اتوماتیک و دستی بمنظور ایجاد هماهنگی بین قسمتهای مختلف دستگاه
-سیستم مکان رول و سهولت در جایگذاری و جایگزینی رول فیلم و تعبیه مکان رول ذخیره
-سیستم اتصال پلاستیک فیلم ذخیره توسط دوخت حرارتی جهت تسریع در زمان راه اندازی دستگاه پس از اتمام رول
-سیستم رول بازکن اتوماتیک بهمراه رولیک های ذخیره سازی فیلم شرینک
-سیستم نقاله نایلون از نوع لینک بلت سوراخدار بهمراه فن مکنده مورد نیاز جهت تثبیت حرکت نایلون بر روی نقاله
-سیستم تیغه کاتر ویژه فولادی از جنس فولاد HSS با استفاده از سرو موتور
-سیستم تابلو پنوماتیک بهمراه متعلقات پنوماتيکي مربوطه
-سیستم حلزونی گردش هوا بمنظور یکنواخت سازی دمای هوای داخل تونل
-سیستم تنظیم دمنده های هوای گرم داخل تونل
-سیستم فن های خنک کننده محصول
-سیستم نوار نقاله تونل از جنس توری ویژه
-پرده سیلیکونی نسوز دوبل جهت جلوگیری از اتلاف انرژی در ابتدا و انتهای تونل
-پیش گرم و پس گرم در ابتدا وانتهای تونل بمنظور جلوگیری از اتلاف انرژی
-ایزولاسیون 4 اینچی پشم سنگ و شیشه
-تعویض سریع المنتهای حرارتی از خارج تونل
-سیستم تثبیت کننده درجه حرارت تونل
-دارای کوره استیل نسوز ویژه بمنظور گرمایش غیر مستقیم تونل
-دارای مشعل گازسوز
-میز رولیک انتهایی جهت توقف کالا روی آن
-لوله کشی کامل داخل تونل جهت عبور سیم ها و کابل ها
-قابلیت جابجایی دستگاه توسط چرخ گردان و نصب توسط پایه های ثابت در موضع مشخص
-رنگ الکترواستاتیک
-سیستم پاور رگولاتور جهت افزایش طول عمر المنتهای حرارتی دستگاه و کاهش تلورانس حرارتی تونل و همچنین کاهش مصرف برق تا میزان 50%
-سیستم کاتر سرو موتوری
-سیستم برش پلاستیک چاپ دار (طرح دار)
-سیستم حفاظتی دستی و اتوماتیک با سرعت بالا از طریق EMERGENCY) PLC)
-سیستم حفاظتی سریع در صورت بروز هر گونه مشکل در کارکرد اتوماتیک دستگاه (گیر کردن بسته در قسمت میله های دستگاه و …)
-سیستم سنکرونایزر اتوماتیک با سریعترین زمان ممکن از طریق PLC
-تنظیم پارامترهای دستگاه به صورت گرافیکی از طریق نمایشگر HMI
-تنظیم فرکانس کلیه درایوهای موتوری دستگاه از طریق نمایشگر HMI
-تنظیم و مانیتورینگ دمای داخل تونل از طریق نمایشگر HMI
-مانیتورینگ کلیه ورودی ها و خروجی های دستگاه
-ایمنی و حفاظت بالا جهت جلوگیری از سوختن موتورها در صورت بروز مشکل
-سنسور های الکترونیکی به منظور کاربردهای اتوماسیون
-ترانسفورماتور کاهنده قسمت دوخت برای ایمنی بیشتر
-قابلیت تنظیم اتوماتیک حرارت تونل بصورت PID کنترل
دستگاه شیرینگ اورلپ+کفی پلاستیکی SH-850TEG
محصولات بمنظور قرار گرفتن در فرآیند بسته بندی از طریق نوار نقاله تغذیه دستگاه و ریل های هدایت که در این قسمت تعبیه شده است مرتب می شوند و پس از پر شدن خط بصورت اتوماتیک محصولات بصورت دسته ای و منظم از طریق گیت های ورودی وارد دستگاه می شود. سپس پلاستیک پلی اتیلن با اندازه مورد نیاز از طریق رول بازکن دستگاه باز و توسط کاتر دستگاه بریده شده و در نهایت توسط میله های حامل به دور محصول کشیده می شود که در این قسمت دو سر پلاستیک در زیر محصول اورلپ می گردد.پس از آن محصول پلاستیک پیچی شده وارد تونل شده و شرینگ می شود.
برق ورودی |
3PHASE-380V-120A |
---|---|
توان مصرفی |
82KW |
هوای مصرفی |
۶ الی ۸ بار / 100 لیتر بر دقیقه |
سرعت کارکرد |
1200 الی 1500 بسته در ساعت |
دهانه تونل |
ارتفاع دهانه 40 سانتیمتر, عرض دهانه 80 سانتیمتر |
ابعاد دستگاه (ارتفاع - عرض - طول) به میلیمتر |
1980*1500*12000 |
وزن دستگاه |
در حدود 3770 کیلوگرم |
انرژی گرمایی تونل حرارتی |
دوگانه سوز (برقی و گازی) |
فیلم مصرفی |
پلی اتیلن LDPE, ضخامت 80 الی 100 میکرون, عرض 50 سانتیمتر |
گاز مصرفی |
1/4 پوند بر اینچ مربع, 7 الی 14 متر مکعب در ساعت |
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.